LED技术已经越来越多地代替久经考验的卤素聚光灯和荧光灯等光源。为了获得高质量的照明和较长的使用寿命，LED需要灌封数次。这通常需要通过真空工艺来实现，因为这是**能够确保灯管中没有气泡并且保护LED免受灰尘和湿气侵扰的方法。

LED的能源效率最多比炽热灯高90%，使用寿命长达50,000小时，另外：LED（发光二极管）被认为是当今行业内最高效和最有前景的照明技术。当传统灯泡在2008年左右面临衰退时，其他类型的光源，例如卤素聚光灯、节能灯和荧光灯也越来越多地被LED技术所取代。它们可以用于各种领域：LED首先主要用于信号灯和状态指示灯，现在则多用于汽车工程、建筑、房屋内饰以及基础设施照明（例如街灯、交通灯、LED背光广告牌和隧道灯）。

灌封工艺提供长寿命、高质量的照明

使用一种准确、高质量的灌封工艺对于确保LED组件长寿命和持续高质量照明非常关键。当LED在室外使用时，这点尤其重要，因为它们会暴露在各种严苛的环境中，例如灰尘、水气、紫外线和温度波动。就算对于室内住宅用途的集成照明系统，灌封质量和使用寿命也很重要。例如，受光照会老化的材料不适合光学LED灌封。另外，灌封介质所需的属性也必须考虑，比如与颜色、硬度、渗水性、导光性以及高温稳定性相关的属性。

低成本的灌封工艺在热量管理中也很重要。虽然LED比传统光源**效，但它们也会发热。如果这种热量没有被有效地散发，增高的温度会缩短LED的寿命，严重时甚至会导致错误和故障。这时可以使用流体热界面材料（例如填隙料或导热型粘结剂）来实现有效的热量管理系统。

许多人可能不知道，准确和精度可重复的注胶和灌封工艺甚至对OLED（有机发光二极管）的生产也很重要。有机发光二极管在两个电极之间包含多层有机薄膜。这些层薄膜必须被严密地密封起来，否则它们很容易被氧气的作用损坏。因此，需要使用合适的灌封系统将特殊的粘结剂灌封在基质上，然后组合到一起。

LED灌封：针对灰尘和水气的真空保护

为了保护LED二极管和相关的电子元件免受外部影响，灯具制造商以前通常使用成品塑料盖和外壳对其进行保护。现在则越来越多地使用灌封工艺，其优势在于：灌封的LED不仅能够满足密封性和机械稳定性方面**的要求，在选用合适灌封材料的前提下，他们有时还比使用外壳更能改善光的属性，例如光色和分散性。降低的存储成本以及降低抓取和装配成本则是额外可以获得的优势。

不仅材料中的气泡会影响光的质量，残留的污染物和水分也会损坏二极管。因此LED必须采用真空灌封。除了纯粹的功能标准，美学标准方面也同样重要：当使用注胶工艺代替塑料外壳时，灌封的树脂处于用户或终端客户的直接目视范围内。仅这个原因就要求灯的外观必须完美无气泡。