About HOTMELT

关于好美特

 2000年 在上海成立进出口贸易公司,销售外资环氧树脂和硅树脂;

 2005年  在上海成立生产企业,主要生产环氧胶粘剂和APG配方树脂;

 2019年  在湖北成立华中工厂 ——湖北好美特新材科技有限公司

 目前公司有3条PU生产线,同时具备合成实验线,到2021年底PU产能达到10000吨/年,同时开发出改性聚氨酯、环氧树脂、预聚体、PUR系列产品。形成:灌封胶、发泡密封胶、粘接剂、预聚体四大应用场景。广泛应用于:过滤器行业(高效过滤器、家用过滤器、工业除尘滤筒、水处理等);电力电子行业(电缆中间接头、故障指示器、柜体外壳密封、智能水表等);新材料相关其他行业(碳纤维粘接、木材、塑料、有机玻璃、铝和其他矿物基材的粘接)。

 好美特:“好”——以顾客的满意度为主线;“美”—— 以产品稳定,绿色环保为底线;“特”——以创新,一站式解决方案服务为延长线,打造“好美特”行业标杆的品牌,营造“好美特”协调发展的氛围,创造“好美特”共赢互惠的价值。

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好美特资讯

03-22

2023

胶粘剂在电力系统中的应用

电力系统中常用的胶黏剂主要有聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、改性环氧树脂胶、有机硅胶等高性能胶粘剂有胶黏剂。由于具有良好的隔热性能和电绝缘性能,在电力系统中的应用越来越广泛,主要用于电力充油设备的堵漏、电线杆的修复、电力电子设备和风电叶片的粘合密封。一、不同种类胶粘剂在电力系统中的应用环氧树脂应用电力系统中电子器件的密封非常重要,密封不好容易造成漏电。因此,密封材料需要高散热性的导热绝缘材料,环氧树脂胶具有较大的电阻、耐电压和导热系数,适用于电力系统中电子设备的密封。丙烯酸酯胶应用丙烯酸酯胶具有干燥成型快、透明性好、粘结性好、耐候、耐水、耐化学性好等特点。特别是对疏水表面材料具有优异的附着力,以及**的抗大气老化性能。因此,丙烯酸酯胶常用于电力充油设备的快速堵漏。环氧树脂和有机硅胶应用环氧树脂胶粘剂和有机硅胶粘剂逐渐应用于风电、太阳能等新能源发电设备,主要用于风电叶片壳体与芯材及上下半叶片壳体的粘结,填充壳体间隙,模具加压固化成整体叶片。硅橡胶应用硅橡胶拥有持久的耐侯性和防紫外线辐射特性,同时具有良好的电气绝缘性能和阻燃性,目前有拜高科研的有机硅胶黏剂,主要用于太阳能光伏组件基材(如玻璃、铝TedlarR、PVF、PVDF、PPO、PPS等)的粘接、太阳能组件边框的密封、接线盒的灌封、电源逆变器以及光伏电池的封装等。二、电力系统对专用胶黏剂的要求1、对于这种堵漏胶黏剂的选择,主要有以下5点要求:(1)铝、钢铁和陶瓷的粘接性好,具有一定韧性;(2)具有足够大和持久的粘接力,特别是要求有较好的拉伸强度;(3)固化后胶层必须致密,且具有良好的防水性与耐候性,用于变压器堵漏时还要求耐油性能好;(4)合现场施工,常温固化,且固化时间短;(5)表面处理要求低。具有这些优点的堵漏胶黏剂多为丙烯酸酯胶。2、用于电力系统中电子元件密封、组件边框密封的胶黏剂要求具有良好的绝缘性、阻燃性、耐候性,主要胶黏剂为环氧树脂胶。3、另外风能发电系统及太阳能发电系统对胶黏剂的选择要求较高,风电系统所采用的胶黏剂要求:(1)高的剪切强度和韧性,能够承受每个叶片的离心力;(2)优异的操作特性,如不坍落、易泵输等;(3)高抗压性能、耐疲劳性能和抗老化性能;(4)卓越的缝隙填充能力,能适合不同厚度的粘接带;(5)放热和低固化收缩率;(6)好的粘接能力。普通胶黏剂很难满足这些要求,目前应用于风电系统上的多为改性环氧树脂胶黏剂、改性聚氨酯胶黏剂或改性丙烯酸酯胶黏剂。4、应用于太阳能发电系统中的胶黏剂除了要求保证良好的粘接性、耐高低温性能、耐老化外,还要求具备优良的防紫外线辐射特性和电绝缘性等。另外与传统发电站相比,太阳能发电站中需要增加一个高聚光太阳能发电系统,该系统要求胶黏剂具备优良的透光性能,目前只有硅橡胶胶黏剂能满足要求。三、改性胶黏剂电力系统中的应用在胶粘剂树脂改性方面,由于有机硅胶粘剂对陶瓷、玻璃等硅酸盐无机非金属材料具有良好的粘接效果,因此采用有机硅改性聚氨酯胶粘剂可以增强聚氨酯胶粘剂对硅酸盐材料的粘接效果,如改性胶粘剂广泛应用于瓷瓶和金属法兰结合部。而且有机硅改性密封胶的预聚体分子链中不饱和键含量极低,具有优异的耐候性和耐紫外线性。同时,由于硅氧烷交联和聚氨酯化学结构在耐化学性能上的协同作用,这种改性密封胶具有良好的耐水解性和耐化学性,其耐热性和耐久性优于传统粘合剂产品。因此,该粘合剂广泛应用于各种工业设备的密封,如变压器、油浸式电力设备和发动机。在填充改性方面,酚醛树脂的改性比较常见。例如,酚醛树脂含有大量的极性羟甲基,对金属和非金属具有良好的粘结效果。其耐油、耐水、耐化学性和电气绝缘性能也很突出。可用于绕组线圈、电容器、电阻变压器等的绝缘密封剂。然而,热固性酚醛粘合剂在固化过程中容易产生体积收缩和内应力,降低粘合强度。通过SiC填料的填充改性,可以在一定程度上消除内应力,使酚醛粘合剂获得理想的高温粘合性能,有利于高温加热电力系统元件的推广和应用。

LED灌封胶封装工艺

LED技术已经越来越多地代替久经考验的卤素聚光灯和荧光灯等光源。为了获得高质量的照明和较长的使用寿命,LED需要灌封数次。这通常需要通过真空工艺来实现,因为这是**能够确保灯管中没有气泡并且保护LED免受灰尘和湿气侵扰的方法。 LED的能源效率最多比炽热灯高90%,使用寿命长达50,000小时,另外:LED(发光二极管)被认为是当今行业内最高效和最有前景的照明技术。当传统灯泡在2008年左右面临衰退时,其他类型的光源,例如卤素聚光灯、节能灯和荧光灯也越来越多地被LED技术所取代。它们可以用于各种领域:LED首先主要用于信号灯和状态指示灯,现在则多用于汽车工程、建筑、房屋内饰以及基础设施照明(例如街灯、交通灯、LED背光广告牌和隧道灯)。灌封工艺提供长寿命、高质量的照明使用一种准确、高质量的灌封工艺对于确保LED组件长寿命和持续高质量照明非常关键。当LED在室外使用时,这点尤其重要,因为它们会暴露在各种严苛的环境中,例如灰尘、水气、紫外线和温度波动。就算对于室内住宅用途的集成照明系统,灌封质量和使用寿命也很重要。例如,受光照会老化的材料不适合光学LED灌封。另外,灌封介质所需的属性也必须考虑,比如与颜色、硬度、渗水性、导光性以及高温稳定性相关的属性。低成本的灌封工艺在热量管理中也很重要。虽然LED比传统光源**效,但它们也会发热。如果这种热量没有被有效地散发,增高的温度会缩短LED的寿命,严重时甚至会导致错误和故障。这时可以使用流体热界面材料(例如填隙料或导热型粘结剂)来实现有效的热量管理系统。许多人可能不知道,准确和精度可重复的注胶和灌封工艺甚至对OLED(有机发光二极管)的生产也很重要。有机发光二极管在两个电极之间包含多层有机薄膜。这些层薄膜必须被严密地密封起来,否则它们很容易被氧气的作用损坏。因此,需要使用合适的灌封系统将特殊的粘结剂灌封在基质上,然后组合到一起。LED灌封:针对灰尘和水气的真空保护为了保护LED二极管和相关的电子元件免受外部影响,灯具制造商以前通常使用成品塑料盖和外壳对其进行保护。现在则越来越多地使用灌封工艺,其优势在于:灌封的LED不仅能够满足密封性和机械稳定性方面**的要求,在选用合适灌封材料的前提下,他们有时还比使用外壳更能改善光的属性,例如光色和分散性。降低的存储成本以及降低抓取和装配成本则是额外可以获得的优势。不仅材料中的气泡会影响光的质量,残留的污染物和水分也会损坏二极管。因此LED必须采用真空灌封。除了纯粹的功能标准,美学标准方面也同样重要:当使用注胶工艺代替塑料外壳时,灌封的树脂处于用户或终端客户的直接目视范围内。仅这个原因就要求灯的外观必须完美无气泡。

2023-03-22
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直流接触器胶黏剂应用方案

直流接触器在兴起的新能源电网中得到广泛的应用,新能源的身边和装备都会需要用到直流接触器来控制特别是发展巨快的新能源汽车以及充电设备,从而引起直流接触器元器件的市场容量也随之扩容。 1、 在充电桩(机)中的应用用于直流充电桩、充电站的直流输出侧或用于车载充电机的输出侧。当接触器闭合时,起充电桩和汽车的连通作用;断开时,隔离充电桩和外部的连接,起到安全防护作用。如图:2、在电动汽车中的应用 在电动汽车的电池系统和逆变器之间配置直流接触器。当系统停止运行后起隔离作用,系统运行时起连接作用,当车辆关闭或发生故障时,能安全的将储能系统从车辆电气系统中分离,起到分断电路的作用。在其他辅助回路中作为用电控制器件。   其中,如果直流接触器在强大的工作过程中很有可能会发生过流故障和过载故障两种状况,因此,制造工艺做为确保产品质量可靠、性能稳定的充分条件,必须依靠一定的硬件设施才能得以保障,工装设备及生产线首当其冲。 封装工艺及设备 灌胶工艺是环氧胶密封类接触器的关键工艺之一,灌胶后胶和产品本体的结合程度、胶体的致密程度都是需要保证的关键点。 在灌胶工艺中,产品内部的空气、胶体内部的气泡、灌注过程产生的气泡等都会影响胶水的渗透效果及胶体的密度,进而影响产品密封性能。利用真空灌胶系统,将胶料罐内所有空气抽光且保持在一定的真空状态。在灌胶前先将产品内部的空气抽干净,达到一定的负压,再进行产品灌胶,在负压的作用力下,胶水能够快速、均匀的渗入到产品内部,由灌注冲击及胶水与产品接触所产生的气泡也会被抽走,从而保证了胶水在产品接触面的均匀覆盖及胶体的均匀密度,达到良好的灌胶效果。 灌胶完成后需要将产品放入烘干箱中进行固化,烘胶时保持恒定均匀的温度场,合理的固化时间及升温冷却速率。使其固化内应力和温度内应力达到最小值,保证了良好的固化效果和胶接效果,从而达到良好的密封效果。 必备关键设备:灌胶机、真空工作台、烘胶装置。 【用胶点】底部填充密封【功能要求】● 防水,防潮气● 与塑料基材有较好粘接力● 粘度较低,流动性好● 降噪

2023-03-23
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环氧粘接结构胶在电抗器玻纤板+钢材粘接的应用方案

电抗器是在电路中能够电路中起到阻抗作用的电子器件,目前电抗器主要用于风能电力网中,实际上是一个无导磁材料的空心线圈。风能目前在我国的能源战略汇总占有非常重要的地位,风力发电相较于传统能源成本稳定、环保、分布广泛,前景十分广阔。但随着这一新兴产业的高速发展,随之而来的就是在生产上也面临着许多挑战。电抗器是风力电力系统中关键的部件,在电力系统发生短路时,会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制,要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此,电抗器良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。电抗器用胶方案使用环氧树脂结构胶对电抗器玻纤板+钢材粘接,由于其良好的电气绝缘性能及机械性能,所以在干式空心电抗器包封绝缘层中被广泛使用。因环氧树脂固化物本身具有良好的电气绝缘性,可以帮助电抗器能够在高强度的作业下,高效稳定的运行。【用胶点】电抗器玻纤板+钢材粘接 【功能要求】● 与玻纤和钢材有很好粘接力● 高硬度高强度● 耐油效果好 【产品推荐】BEEP 6211-146产品特性:● 100:45 ● 双组份结构粘接环氧● 粘度50000cps● 耐温180℃● 耐油性能好【操作工艺】● 配胶:将 A 组分在原包装内搅拌均匀后,再将 A、B 组分按重量比 100:45 进行称量配比。 ● 搅拌均匀真空脱泡后待用,80分钟内用完● 灌封好的器件如有必要,可继续抽真空,有利于增加器件的电性能。 ● 固化条件: 80℃*1 小时、40℃*16 小时或者 25℃*24 小时。 ● 如需使用灌胶设备请咨询我公司市场部门。 ● 双管包装(2:1 体积比),直接使用胶枪进行施胶,混合管前端的 3-5cm 胶液挤掉后再正常使用。

2023-03-23
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